中央供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實(shí)現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。它實(shí)現(xiàn)著色工序的自動化，也可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式。更重要的是，中央供料系統(tǒng)能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生。同時中央供料系統(tǒng)重在車間的整體規(guī)劃，如果系統(tǒng)規(guī)劃方案不好，也會導(dǎo)致其在使用過程中出現(xiàn)問題，那么中央供料系統(tǒng)在塑料加工中有哪些常見問題?

中央供料系統(tǒng)在塑料加工的常見問題有：

1、塑件表面沿料流方向產(chǎn)生的針狀銀白色如霜一般的細(xì)紋、銀絲紋。

2、透過表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強(qiáng)材料中所具有的明顯裂紋。

3、由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的波流痕缺陷。

4、塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內(nèi)部形成斑痕的缺陷。

5、在塑料加工充模過程中，如果熔料內(nèi)殘留大量氣體，或模腔中的空氣未完全排凈，使得塑件成型后內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的缺陷。

6、塑件在塑料加工冷卻過程中，由于表層先冷卻固化，內(nèi)部或壁厚的部位后冷卻固化，使得體積收縮時，內(nèi)外的收縮速度不一致，塑件表層受到內(nèi)部的拉伸形成凹陷，產(chǎn)生淺坑或陷窩。

央供料系統(tǒng)在塑料加工過程中起到了控制，統(tǒng)籌的作用，同時解決了塑料加工的很多自動化過程。但是在塑料加工過程會碰到很多常見的問題，而這些問題都是值得生產(chǎn)加工人員的關(guān)注的。